因夹层/夹胶玻璃生产线种类繁多、参数不一，报价仅作参考。有需求的客户请与本企业相关人员联系后确定参数及价格。如直接拍下并付款，该款项将作为定金。

生产线各组成部分及其技术参数（示例）

一、玻璃清洗机
1、简述：本产品适用于厚3～25mm、***宽度2500mm（3000mm需定制）的平板玻璃清洗，而长度不限；最小规格420×450mm。清洗段运行由8对上下花压辊负责。清洗由3对毛刷负责，共计6根毛刷；其中有2对普通毛刷，一对LOW-E毛刷。LOW-E毛刷和普通毛刷均配有汽缸独立提升；LOW-E毛刷配备的毛刷升降系统用于清洗普通玻璃时的提升；类似的，清洗LOW-E玻璃时普通玻璃的毛刷也可独立提升。
2、清洗机上的压辊、上刷辊、上风刀可在同一提升机构上提升或下降（电动提升），***可提升420mm。
3、提升或下降的间隙可根据所生产玻璃的厚度，由数量表预设定并显示间隙尺寸。
4、清洗部分能接触到水的部位以不锈钢材料制作。
5、风机为22kW高压风机，独立安装在整机上部，节省了占地面积，同时也减少了灰尘污染。进风口配备空气过滤装置。
6、风机箱体为加厚的吸声材料。
7、风压、风量可满足线速度2～12m/min时玻璃吹干要求，采用汉东风刀全不锈钢制作。
8、水箱装有自动进水装置；各水箱底部均配备有轮子，便于移出清洁。
9、3对刷辊传动部分用皮带传动，上下各自独立。
10、毛刷辊为整根设计，装卸修理调换方便；动平衡极为***，可有效降低轴承的损坏率。
11、运转速度可调（变频器调速）。
12、橡胶辊直径为70mm。
13、装机功率：26KW。其中提升电机功率1.1kW，传动电机功率2.2kW，毛刷电机功率1.5kW，风机功率22KW。

二、合片部分
1、行走吸盘机
简述：主要由机架、真空系统、行走机构、吸盘升降系统和控制系统组成。吸盘升降采用气压系统,***,故障率低.
1.1由机架，吸盘，气缸及传动等部件组成；
1.2行走速度：4m/min；
1.3***吸取重量：1200kg；
1.4机架外形尺寸：2500mm×1500mm×1700mm；
1.5玻璃尺寸：3600mm×2400mm；
1.6传动电机功率：0.37kW；
1.7气源：压力0.5～0.8MPa，流量6.3L/min；
1.8电源AC380V/50HZ，吸盘***真空压力-0.08MPa。
2、过渡输送机
2.1由机架、提升气缸、定位装置、皮带传动系统及万向轮等部件组成；
2.2机架尺寸：1600mm×1600mm×810mm；
2.3气源：压力0.5～0.8MPa；
2.4输送电机功率：1.1kW；
2.5输玻璃尺寸：2500mm×2000mm；
2.6送片速度：0.25～5m/min（采用台湾产变频器调速）。
3、PVB胶片架
通过自动吊装装置及转动电机，实现三卷胶片的自动吊装和自动变换。能更好的提高高能工作效率。配备有电动葫芦方便胶片起吊。

三、玻璃辊压机
1、 用途及特点
本设备用于连续生产平板夹层玻璃及多层组合防弹玻璃的初步压合,可代替中空玻璃生产线中的初压机及热压机。本设备吸取国外***技术经验，传动箱体以10mm钢板制作，大压辊采用耐高温、耐老化的优质橡胶制作。传动为无级调速、变频调速，温度控制可任意设定；胶辊压力来自于大直径气缸，根据玻璃的厚度、面积等，气压0～0.6MPa可调。前后两道压辊间的间隙可单独进行调节。
2、 工作原理及结构特点
2.1 工作原理
平板玻璃经合片室合片后由上片段托辊输送至***对大压辊，排出玻璃与PVB胶片间的空气。然后进入加热烘道，加热烘道的***区温度较低，***区温度略高，使PVB胶片软化呈透明。***进入***对大压辊（辊径300mm），使PVB胶片与玻璃充分贴合，排除气泡，完成夹层玻璃初压胶合。
2.2 结构特点
2.2.1稳定性好，故障率低。采用长烘道，配备48支红外加热管，减少每支电加热管的功率1.6kW，使加热元件寿命延长且温度均匀，温度调节范围大。提高了产品质量及设备的稳定性，降低了故障率。
2.2.2人机对话友好。在调节好压辊间隙的压力、温度设定后，只需按运转钮，根据产品的厚薄、面积调节运行速度，即可连续生产；操作非常简便。
3、 主要技术性能
3.1 玻璃厚度的调节采用韩国数显设定，厚度可自动调节。
3.2 传动采用减速机双面传动。
3.3 压合玻璃***规格达宽度2000mm。
3.4 压合玻璃厚度为4mm～38mm。
3.5 运行速度达30～100mm/min。
3.6 加热段长度共4m，每2m为一区；红外加热元件和不锈钢反光板，加热室由硅棉外敷镀锌铁皮保护，传动辊采用方石棉绳绕成。
3.7 二区温度由热敏电阻及温度显示控制仪控制，在表上有人工设定温度的编码。
3.8 采用热风循环加热。
3.9 上、下片辊道为全胶辊式，圈中心距190mm。
3.10 采用变频调速、无级调速系统，由丹麦变频器及摆线针轮减速机传动链完成。
3.11 总功率80kW。

四、玻璃蒸压釜
概述：本段工艺采用了中波加热法和独特的结构设计，无需热空气搅拌，釜内温度自动调节均匀，因此去除了釜内搅拌风扇。该举措***解决了多年来一直困扰玻璃蒸压设备行业和玻璃加工行业的，由搅拌风扇带来的漏气、漏油、漏水、燃烧等事故隐患的风险，增加了设备和生产的安全性，提高了成品率。该段工艺全程采用***开发的工控程序，从而使设备的使用和操作也更便捷，带来了人性化的良好工作氛围，有利于培养操作人员人机相通的悟性，从而提升作业境界。
1、蒸压釜主要技术参数
序号 指标内容 技术参数
1 设计压力 1.5MPa
2 工作压力 1.25MPa
3 设计温度 150℃
4 工作温度 130℃
5 工作介质 压缩空气
6 安全阀开启压力 1.4MPa
7 工作电源 380V
8 总机功率 XX kW
9 加热方式 中波自动加热
10 温度、压力控制方式 专用程控软件自动控制
11 容积 XX m3
12 有效内径 XX mm
13 有效长度 XX mm
14 质量 XX kg
15 壁厚 XX mm
16 釜内轨距 900mm
2、设备主要用材及结构特点
2.1釜体：采用泰钢或者济钢生产16MnR材料，完全按照GB150-1998《钢制压力容器》标准设计及制造，受压部件焊缝***射线探伤检测，为设备质量和生产安全提供了有力***。
2.2 封头：齿形法兰盘和椭球形封头均采用整体锻件，厚度大于釜体厚度。
2.3 釜门：采用汽缸单侧开门方式，能自动摆合、锁紧，提高了设备的自动化程度。
2.4 加热元件：采用远中波辐射加热管，加热元件均匀分布于釜内两侧和底部，***了在加热过程中釜内前后温度的均匀性，同时缩短了加热时间，达到了节能的目的。
2.5保温材料：采用硅酸铝岩棉进行内部保温，其保温性能优于传统的岩棉; 使得釜内热量不易流失，尤其是在保温阶段，能很好的将温度保持恒定，***了加工产品的质量和成品率。此外，保温层层外部分采用不锈钢板进行固定和密封，不但增强了设备的防锈、防污能力，还更加美观，有利于提高生产安全、展示企业形象。
2.6 冷却系统：在釜内两侧和顶部均布有双热镀锌无缝管冷却器，热交换效***，散热面积大。冷却时，通过独特的风道设计，使釜内冷却空气流动、循环；***了釜内各处的快速、均匀散热。
2.8控制系统：配置PLC系统和彩色触摸屏，整个工艺过程可实现自动操作；在工作过程中，压力和温度曲线实时显示，并具有无纸记录功能，可完成工艺曲线和过程参数的记录；在升温升压进程中，设有温度等待压力、压力等待温度等控制程序，以***温度和压力按设定的工艺曲线同步进行；在恒温恒压进程中，设有自动补温、补压控制。
2.9安全联锁系统：釜体上配备有机械安全连锁装置，此外工控程序中也设定有安全连锁功能；可实现釜内有压禁止开门、超温超压自动报警以及超温自动降温、超压自动卸压，***限度地***了操作的安全性。

附：生产线辅助设备及其技术参数
1、空压机：1套。
2、空调及除湿机
2.1除湿机的除湿量应为180L/d或以上；
2.2推荐配备2台功率3P的空调，也可采用1台功率5P的空调。
3、储气罐
3.1容积：5m3
3.2***工作压力：1.3MPa (13 bar)
4、合片室
4.1外形尺寸（L×W×H）：9m×7.5m×3.5m
4.2结构：钢架结构+夹心复合板+玻璃

 咨询或购买请致电  0519-85071703  13701509473

“混元^TM”及“漩彩”标志为常州混元机电有限公司旗下品牌。